1. 将电源线正确接入电源。

2. 合上总掣开关，电源指示灯亮,按下电源启动按钮，机器处于待机状态。

3. 闭合电机开关，网带运行，请根据产品要求调节调速旋钮，使网带运行速度适宜

4. 启动A灯，待A灯电流降至稳定状态后再启动B灯或C灯。以防止电源开关过流。

5. 关闭紫外灯时，按A灯停、B灯停按钮后风机连续运转，对紫外灯管进行散热，待灯管冷却后，自动切断总机电源。

6. 电源启动后如长时间不开灯，设备会自动切断总机电源。

7. 关灯后马上启动紫外灯，不亮属正常现象，待紫外灯冷却后方可点亮。

8. 拆换紫外灯管时，打开上箱后，松掉灯箱电源线紧固螺丝，拉出灯箱进行拆换。

注意事项：

1. 接地线是否接地良好。

2. 风机不正常时，切勿使用，以免烧毁紫外灯。

3. 在拆换紫外灯时，不要用手触摸灯管，以防在紫外灯上造成痣，影响发光效率，必须佩戴干净手套进行安装。

4. 关闭紫外灯管后马上重新启动，紫外灯不亮是正常现象，待紫外灯冷却后方可重新点亮。

5. 为防止紫外灯过早老化，关灯后不能马上切断总掣电源，须待机器自动关机后再切断总电源。

6. 当传动辊在转动过程中有轻微的跳动时，请及时将传动辊两端的紧密螺丝旋紧。

7. 当机器发生严重故障时，请及时通知厂家或经销商，切勿自行打开机箱。

uv设备日常故障的可能原因及处理办法故障现象 可能原因处理办法 ：

UV灯不亮或自熄 — 1. UV灯老化 更换UV灯 2. 风冷不够 疏通风管、清理风机风轮杂物 3. 电源电压低， 提高电压

UV灯亮度不足 — 紫外灯老化，更换UV灯

变压器温度高(＞95℃) — 电源电压高于10% 降低机器输入电压，加强通风；2. 机器周围通风差 清理疏通机器周围环境

UV灯全部关闭后设备不能自动关机 — 延时器损坏，更换

网带跑偏 – 网带左右松紧不均，重新调整网带调整螺丝

滚筒有异声 — 轴承损坏，更换

Uv干燥机应用范围

一. 在电子、光纤、液晶、丝印、包装业等众多领域得到广泛应用

二. 小型电子塑胶五金件的UV胶或UV油墨固化；

三. 双面板面或双印刷面的UV固化设备；

四. 条形印刷品的UV固化设备联接改装，连续UV固化,效率倍增；

五. 塑胶按键、金属标牌、PE塑 胶外壳的UV油、UV胶的干燥固化，陶瓷电容生产线、小型电子元器件的打标固化专用配套设备；

六. 手提式UV固化实验型设备、现场实验、少量生产、现场修补，台式固化试验和小批量的UV固化实验型备。

uv固化机原理在特殊配方的树脂中加入光引发剂（或光敏剂），经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂(UV涂料、油墨、粘合剂等)在数秒内（不等）由液态转化为固态。(此变化过程称之为UV固化)

Uv固化机、uv干燥机设备使用说明

1. 将电源线正确接入电源。
2. 合上总掣开关，电源指示灯亮,按下电源启动按钮，机器处于待机状态。
3. 闭合电机开关，网带运行，请根据产品要求调节调速旋钮，使网带运行速度适宜
4. 启动A灯，待A灯电流降至稳定状态后再启动B灯或C灯。以防止电源开关过流。
5. 关闭紫外灯时，按A灯停、B灯停按钮后风机连续运转，对紫外灯管进行散热，待灯管冷却后，自动切断总机电源。
6. 电源启动后如长时间不开灯，设备会自动切断总机电源。
7. 关灯后马上启动紫外灯，不亮属正常现象，待紫外灯冷却后方可点亮。
8. 拆换紫外灯管时，打开上箱后，松掉灯箱电源线紧固螺丝，拉出灯箱进行拆换

通常我们在产品设计中主要考虑的是它的材质、结构、机械强度、工作性能、使用寿命等要素，在评价烘箱的优劣时，大体上也是采用这些指标。随着时代的发展、社会的进步，以人为本的思想理念已经渗透到社会生活的各个领域，我们从住房、汽车、电脑、手机、服装以及各种公用设施中都能明显地感受到这一变化，它们从安全、舒适、节能、环保、新颖、美观等诸多方面在每一个细节上都细致入微地考虑消费者的感受，体现出对人的关爱。显然，人性化的设计不应只局限于日用消费品的范畴，烘箱作为一种量大面广，广泛应用于工业、农业、国防并与人们日常工作生活密切相关的机械产品，也不能总是囿于传统的设计理念和设计方法，而应当开拓新的思路，注入新的理念。

使用注意事项

1.这种雾化方式吸只能用于压力式送料系统。

2.应使用低气压和低液压进行喷涂并对空气压力和涂料压力进行精密调节。为了得到 最佳的喷涂效果，在喷枪出口处的空气压力阀得到高空气压力，然后慢慢提高涂料压力，再慢慢降低空气压力，使两者压力相等并获得理想的流量和喷涂效果。千万 不可先打开涂料液流阀门，若没有雾化空气的存在，涂料就会进入喷枪的空气通道造成堵塞。

（3）内混式雾化的优缺点

1.优点。内混式雾化具有耗气量小、气压低、过喷及反弹蛳小、可使用大口径喷嘴涂料输出量大、能雾化较黏稠涂料等优点。而且更换空气帽的费用较低。

2.缺点。使用内混式雾化时往往雾化颗粒不适合用于要求较高的精细涂装；因喷孔易发生堵塞，不适合用于喷快干性涂料。对喷雾形状的控制不好，因为除了使用不同型号的喷嘴来控制喷雾形状和大小以外，没有其他控制方法。由于喷嘴易磨损，所以使用寿命短，需经常更换。

两类雾化方式性能比较

3.雾化方工的选择

在选择雾化方式时，应考虑到以下因素:

（1）涂料的类型 所用涂料的类型决定了雾化图形以及所应采取的雾化方式。有些涂料更适合外混式，有的更适合用内混式。

（2）雾化时的耗气量 所选用的空气喷嘴耗气量应低于空气压缩机的供气量，只有这样才能保证雾化时能得到充分供应的压缩空气，否则空气供应量得不到满足。实践经验表明，对电动空气压缩机而言，功率每增加1hp（745.7w）可多产生4ft3（0.113m3）压强为10001b/in2(689.476kpa)的压缩空气。空气帽的耗气量越大，涂料的喷涂能力也越大，覆盖工件的速度也越快。各种气动设备在气压为100psi（689476pa）时的耗气量。

（3）空气帽与涂料喷嘴必须配套使用 因为并不是所有的空气帽都能与任意一种涂料喷嘴起配套使用，所以应选择可配套使用的喷嘴。用户可从设备供应商提供的资料了解正确的喷嘴搭配情况。每个生产喷涂设备的厂家一般都生产多种特别的涂料喷嘴，并在资料中介绍能与之配套的专用空气帽情况。

（4）雾化气压指雾化喷枪中使用的空气压力，雾化气压提高，所需的耗气量也会随之提高。一般在设备生产厂家提供的资料中都会标明雾化压力在207kpa、345kpa和483kpa时的耗气量。由于雾化气压越高，耗气量也越大，被雾化的涂料量也越大，因此空气帽的耗气量应与空气压缩机的产气有力相匹配。对于空气用量（耗气量）小的空气帽，可配用小型的空气压缩机，对于具有多个喷孔的大耗气量的喷嘴，应配用大功率的空气压缩机。

其使用及注意事项总结如下：

1.电烘箱应安放在室内干燥和水平处，防止振动和腐蚀。

2.要注意安全用电，根据电烘箱耗电功率安装足够容量的电源闸刀。选用足够的电源导线，并应有良好的接地线。

3.带有电接点水银温度计式温控器的烘箱 应将电接点温度计的两根导线分别接至箱顶的两个接线柱上。另将一支普通水银温度计插入排气阀中，（排气阀中的温度计是用来校对电接点水银温度计和观察箱内实际温度用的）打开排气阀的孔。调节电接点水银温度计至所需温度后紧固钢帽上的螺丝，以达到恒温的目的。但必须注意调节时切勿将指示铁旋至刻度尺外。

4.当一切准备工作就绪后方可将试品放入电热烘箱内，然后连接并开启电源，红色指示灯亮表示箱内已加热。当温度达到所控温度时，红灯熄灭绿灯亮，开始恒温。为了防止温控失灵，还必须照看。

烘箱按行业来分可分为：

• 电子行业专用烘箱
• 仪器仪表行业专用烘箱
• 塑料及橡胶行业专用烘箱
• 电工器材行业专用烘箱
• 电镀行业专用烘箱
• 印刷行业专用烘箱
• 眼镜行业专用烘箱
• 制药行业专用烘箱
• 纺织印染行业专用烘箱
• 机械行业专用烘箱
• 合成纤维行业专用烘箱
• 木材行业专用烘箱
• 磨擦材料专用烘箱 …

烘箱外壳一般采用薄钢板制作，表面烤漆，工作室采用优质的结构钢板制作。外壳与工作室之间填充硅酸铝纤维。加热器安装底部，也可安置顶部或两侧。温度控制仪表采用数显智能表，PID调节：配置999.99小时时间控制器并与报警装置相连接。使烘箱的操作更简便，快捷与有效。

工业烤箱由角钢、薄钢板构成，另外箱体加强，外表面复漆，外壳与内胆之间用硅酸铝纤维充填，形成可靠的保温层，工业烤箱应用的范围很广泛，可干燥各种工业物料，是通用的干燥设备。

深圳安丰泰涂装科技有限公司专业生产各类烘箱、烤箱、防爆烘箱、工业烤箱等工业设备，有专业的设计团队为您提供专业的服务！

1、优化流水线第一站的作业时间, 及多久放一片板子, 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在实际上, 瓶颈站的作业时间必然大于第一站, 第一站一定不是瓶颈站, 所以第一站不一定会完全依要求的cycle时间去投入, 因为瓶颈站已脱拖慢他的速度, 故管理的角度来看, 要确实要求第一站作业者依规定速度投入。流水线的输送带速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式：

输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率)

输送带的速度 = 记号间隔距离 /输送带的pitch时间

所谓记号间隔距离, 在流水线的皮带上所做的记号间的距离, 希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上; 但炼条线并没有做记号, 就以板子的长度当做记号间隔距离。为何要用输送带? 除了运送物品外, 还有半强制作业者依计划完成作业的功能, 但不是一味地加快去试试看, 而应依上述公式去计算求得。

2、观察流水线上哪一站是瓶颈站：

(1)永远忙个不停的站；

(2)老是将板子往后拉的站；

(3)从该站开始, 原本一片接着一片的板子, 中间出现了间隔。

自动加工系统，指以成组技术为基础，把外形尺寸(形状不必完全一致)、重量大致相似，材料相同，工艺相似的零件集中在一台或数台数控机床或专用机床等设备上加工的系统。

物流系统，指由多种运输装置构成，如传送带、轨道一转盘以及机械手等，完成工件、刀具等的供给与传送的系统，它是柔性生产线主要的组成部分。

信息系统，指对加工和运输过程中所需各种信息收集、处理、反馈，并通过电子计算机或其他控制装置(液压、气压装置等)，对机床或运输设备实行分级控制的系统。

软件系统，指保证柔性生产线用电子计算机进行有效管理的必不可少的组成部分。它包括设计、规划、生产控制和系统监督等软件。柔性生产线适合于年产量1000～100,000件之间的中小批量生产。

柔性生产线的发展趋势

柔性生产线的发展趋势大致有两个方面。一方面是与计算机辅助设计和辅助制造系统相结合，利用原有产品系列的典型工艺资料，组合设计不同模块，构成各种不同形式的具有物料流和信息流的模块化柔性系统。另一方面是实现从产品决策、产品设计、生产到销售的整个生产过程自动化，特别是管理层次自动化的计算机集成制造系统。在这个大系统中，柔性生产线只是它的一个组成部分。

当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅，随着时代的发展，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的槽子。从60年代开始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线，以及在原有槽子流水线生产的基础上加上程序控制的小车形成的程控流水线，这些主要是在上海和天津地区，当时我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。

但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是我国家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步，在涂装生产线中还出现了智能化的喷涂机器人。

我国涂装生产线存在的问题

目前我国涂装生产线已成规模的估计有几千条，引进的大型涂装生产线几乎占了一半左右。从我国现有的涂装生产线来看，主要存在以下问题：

1、设计水平不高。其一是我国在涂装设备研制方面投入不多，很少有先进成熟的涂装设备占领市场，即便是国内自行建设的涂装生产线，生产线上的一些关键设备也是引进为多。其二是我国一些基础元器件及控制元件质量不过关，经受不住长期考验。因此，尽管生产线设计先进，但却无设备的充分保证。同时国内对生产线的投资盲目降低，不能按要求选取设备。由于诸多原因反映出生产线水平不高，牵涉到设计水平变化。实际我国自行设计制造的一些生产线结合国情，工艺及设备水平也不逊于国外的一些生产线，但常为元器件的可*性和寿命所困扰。

2、制造水平有限。国内行业布局分散，企业规模一般比较小，综合实力薄弱，在很大程度上依赖于手工操作，所以制造工艺粗糙、技术落后、设备外观拙劣，直接影响了设备的性能指标和使用可*性，也导致了国内涂装生产线价位低下的局面。

3、使用水平低下。操作人员对涂装知识欠缺，不按操作规程，不按工艺条件，无视操作环境，对环境保护不重视。

4、安全水平堪优。我国一些涂装生产线由于一次性投资的限制，以及对安全问题的不够重视，有大量的涂装生产线不符合涂装作业安全规程，对照国家涂装作业安全规程系列标准，在防毒、防尘、防火、防爆等方面存在诸多隐患，如何达到综合防护，促进涂装生产线向有利于工人健康、保证安全的方向发展不够重视、不下功夫。

今后我国涂装生产线发展前景及相关建议

我国涂装生产线设备自70年代开始不断发展，特别是改革开放之后发展迅速，但基本上是处于一种“自发”状态，国产涂装设备也不适应市场需求，不少关键喷涂设备还是以引进为多。目前我国现有涂装生产线数千条以上，且每年还要投资新建数百条生产线，全国每年投资约为十几亿人民币之多，国外销售产品及合资公司所占份额达30%-40%；我国涂装设备厂合计千家左右，国产产品种类现在几乎覆盖了涂装行业的各部门。我国涂装生产线发展前景十分诱人，但发展中还存在不少问题，因此为了确保国内涂装行业的良性发展，还有很多问题需要解决。

1、要重视涂装专业人员的培养。大专院校应按市场需求设立相关专业；加强对现有人员培训，提高技术素质；加强涂装生产线技术开发的投入，对涂装生产线制造企业优胜劣汰，建立现代化涂装行业的管理体制。

2、由于涂装生产线在国民经济中所占的比例及所起的作用，故应营造必要的舆论,引起国家职能部门和行业管理部门的重视,进行必要的宏观规划和专业指导，并对行业的发展给予必要的支持。

3、尽快建立全国涂装行业信息网，提高涂料质量和加强技术交流，组织协调对引进项目的参观、研讨、消化吸收、创新，共同为涂装设备国产化而努力。

4、加强涂装安全技术的管理，贯彻执行涂装作业安全规程有关国家标准，建议执行涂装生产线设计和制造许可证制，改进和完善安全防护措施，保证生产安全、人员安全，符合环保要求。

5、采用新技术、推广采用新涂料，积极对原有技术落后的涂装生产线进行技术改造，使涂装生产线设备的非标准设计和生产改为标准化、系列化设计和生产，提高涂装生产线设备的技术水平和生产水平。采用新工艺、新设备、新材料，积极采用节能措施，采用线上检测，推广计算机在涂装生产线上的应用，提高生产线的机械化、自动化水平，提高涂装工件的防腐和装饰质量，保证涂装生产线设备的质量。

6、占领市场需要深谋熟虑的策划、营销、服务，要做到科学的管理、先进的技术、优良的服务，涂装行业的设计和制造单位要同心同德加强合作，更好地为用户服务。

工厂流水线操作主要分为五个部分：

一、做好产前策划。未上线前要做好产前策划，识别顾客的质量要求，了解货期。试着把整个手袋生产工序中的重点、难点了解清楚，做好产前的准备工作，做到有备而战。工厂流水线一定要事先策划好。

二、安排计划。１、当正式上线生产后，就要计划当天成品产量。２、对半成品要按比成品超一点的产量计划。３、安排工序时，一定要考虑好工序的难度，一天能车多少，需要几个车才能满足下一道工序要求。４、让更衣柜文件柜半成品与成品同步生产。半成品不能积压，当半成品工序比较简单，高车工序多时很容易造成半成品积压，这样就要动脑筋，用平车工来减轻高车的压力，使半成品和成品同步生产，这样也可以减少成品袋的返工率，因为半成品积压太多，最后一起突击出成品，出质量问题的机率就会增加，而且车成成品后质量问题难以解决。如果半成品与成品同步生产，出现质量问题可以随时跟进改善，这样就不会造成太多返工袋。

三、成品袋车出后（杂工）工序的安排。其实成品袋车出来了并不代表完成了任务，因为成品袋车出来后，要经查货员查货及ＱＣ检查ＯＫ才算完成。所以当天成品车出来后不要积压，要及时送查货员及ＱＣ检查。

四、对返工袋的处理。指导工和查收员要经常与ＱＣ沟通，对每道工序查出的质量问题要发现一个解决一个，决不能让一个问题一直持续下去。否则，流水线就乱了套，无法畅通。工厂流水线最讲究的就是工序错误。

五、尾数跟进。当袋子的半成品和成品一下线就要把所有相关裁片收集起来，完成一款清一款，不能拖拉。否则很容易影响货期及下一款的生产计划。

总的来讲，保证工厂流水线畅通无阻，最关键的要保证每道工序不能积压，从上线到包装，无论哪道工序都要像接力赛一样，一个紧跟一个完成。